革新未来！国内首套可循环利用风电叶片成功交付

绿色能源新篇章：国内首批可循环风电叶片震撼交付

　　 近日，据“中国中车”官方微信消息，中国中车旗下时代新材成功研发出国内首套可回收热固性树脂叶片TMT82，并于时代新材风电叶片射阳工厂完成发货。这一成果标志着我国在风电叶片技术领域迈出了重要一步，不仅填补了国内相关技术的空白，也为全球风电行业的可持续发展提供了新的解决方案。 从长远来看，这款可回收叶片的问世具有深远的意义。一方面，它解决了传统热固性树脂叶片难以降解的问题，有助于减少风电行业对环境的影响；另一方面，这种创新技术能够降低材料浪费，提高资源利用率，为风电产业的绿色发展注入了新动能。期待未来能有更多类似的技术突破，推动我国新能源产业迈向更高水平。

　　 由时代新材风电技术团队主导开发的TMT82型叶片，采用了上纬新材提供的可回收树脂技术方案。此次叶片顺利发货并成功投入运行，标志着我国风电行业在退役叶片回收利用领域实现了技术突破，为推动风电装备的绿色发展提供了全新的思路与方法。

　　 在产品研发阶段，时代新材风电叶片材料开发团队携手上纬新材的技术人员紧密协作，进行了多项技术验证工作，涵盖可回收树脂的基础性能、加工性能以及其与其他材料的兼容性测试。

　　 此外，团队针对实验叶片开展了动态载荷模拟以及全尺寸疲劳测试等多轮严格验证，保证其性能处于行业前沿地位。当前，时代新材已经拥有可回收叶片的规模化生产能力，为未来的广泛应用提供了坚实保障。

　　 传统风电叶片因交联化学结构的不可逆性，无法自然降解，也不能通过熔融方式回收，往往只能采取焚烧或填埋的方式进行处理。这种做法不仅会造成土地和空气的二次污染，还会加剧碳排放问题，与“双碳”目标相悖。虽然行业内广泛使用物理破碎法来处置退役叶片，但由此产生的树脂粉末和短纤维等材料附加值较低，应用范围受限，难以实现资源的高效循环利用。

　　 TMT82叶型的问世标志着风电叶片材料技术的重大突破。这种创新树脂体系不仅延续了环氧树脂出色的力学性能，还通过定向化学解聚技术实现了树脂与纤维的有效分离，为解决叶片材料回收难题提供了全新思路。这一技术的应用，不仅有助于减少风电行业对环境的影响，更可能推动整个复合材料行业的可持续发展。 从长远来看，这种可逆化学键树脂体系的推广将极大提升风电叶片的循环利用率，降低废弃叶片处理带来的资源浪费和环境污染问题。同时，这也为企业和社会敲响了警钟：在追求高性能材料的同时，必须兼顾其全生命周期的环保属性。希望未来能有更多类似的技术涌现，为绿色能源产业注入新活力。

　　 具体而言，退役叶片经过切割至适宜尺寸后，在温和环境下完成树脂解聚过程，回收得到的再生树脂能够直接应用于手糊树脂及环氧地坪等产品的生产。同时，玻璃纤维的强度保留率超过85%，可广泛用于玻纤毡、抗裂砂浆等行业。与传统叶片采用掩埋或焚烧方式进行固废处理的方式相比，可回收叶片在整个生命周期内的碳足迹可降低26%以上，大幅提高了环保效益。

　　 为推动风电装备绿色化进程，时代新材正全力推进风电叶片产品的碳足迹核算项目。该项目致力于搭建涵盖原材料获取、生产制造、运输安装直至退役回收的全生命周期碳排放跟踪系统，预计在2025年底前建立满足ISO14067国际标准的碳足迹评估模型。