突破极限！我国超超临界火电核心部件成功通过620℃高温稳定性鉴定

燃爆行业！我国超超临界火电核心部件刷新高温纪录

　　 4月3日获悉，日前，中国一重在齐齐哈尔市顺利举办了“620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件研制”全尺寸锻件技术鉴定会。本次会议汇聚了多位业内顶尖专家，他们齐聚一堂，对这项关键技术成果进行了全面评审。

　　 经过现场实地调研、质询和论证，专家组一致认为，中国一重研发的620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件整体制造技术达到了国际先进水平，部分关键性能指标已处于国际领先地位。这表明我国在超超临界火电核心部件的研发上取得了重要突破，成功打破了国外的技术垄断。

　　 为解决这一技术难题，中国一重的研发团队经过多年的持续努力，最终取得了突破性的进展。在此过程中，他们攻克了多项关键核心技术，其中FB2高/中压转子锻件复杂成分体系合金均匀控制技术尤为突出。这项技术能够在制造过程中精确调整合金成分，从而保障材料性能的高度一致性，这对于提升设备的整体可靠性具有重要意义。 此外，针对马氏体耐热钢在高温加工时容易出现开裂的问题，研究团队开发出了防开裂控高温铁素体成形与组织均匀化控制技术，显著改善了材料的加工性能，并确保了组织结构的均匀性。这种创新不仅提高了生产效率，也为后续的应用奠定了坚实的基础。 最后，在组织调控与强韧性/持久性能匹配的热处理技术方面，研发人员通过优化热处理工艺，使转子锻件的冲击性能得到了显著增强。这一成果对于延长设备使用寿命、提高运行安全性有着不可估量的价值。 总体来看，中国一重此次取得的技术突破标志着我国在高端装备制造领域迈上了新的台阶，展现了国家科研实力的不断提升。未来，随着更多类似项目的推进，相信我国将在全球制造业竞争中占据更加重要的地位，为推动经济社会发展作出更大贡献。

　　 项目团队自基础材料研发阶段起就展现出极高的专业性和前瞻性，以扎实的步伐稳步推进各项工作。通过等截面中试件的工程化验证，他们不断积累实践经验，持续优化技术细节。在历经长时间的努力与探索后，终于攻克了620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件从冶炼、铸锭、锻造到热处理全流程的热加工制造难题，实现了技术上的重大突破。 这一成果不仅标志着我国在高端装备制造领域迈出了坚实的一步，也充分体现了科研人员迎难而上、精益求精的精神风貌。在当前全球能源结构转型的大背景下，这项技术的成功应用无疑为推动清洁能源发展注入了强劲动力。同时，它也为后续相关领域的技术创新提供了宝贵的经验和参考范例，彰显了中国制造业向高质量发展的坚定决心。

　　 这项重大成果对于我国能源装备产业来说至关重要。它将为我国能源装备的技术革新提供坚实的支持，显著增强我国在全球能源装备市场的竞争力。此外，这对确保国家能源产业链的安全与稳定运行、减少对外部技术的依赖，具有极为重要的战略价值。