广汽集团创新举措：12 亿元投资全面启动一体式压铸项目，力争 2026 年投产

广汽集团全面启动12亿元一体式压铸项目，开创汽车行业新纪元

　　 2月15日消息，广汽集团今天宣布，广汽荻原数字化新工厂（以下简称“数字化新工厂”）的开工仪式在广州市番禺区智联新能源产业园举行。

　　 该项目总投资超过12亿元，计划分两期建设，并预计于2026年投产。其中，二期项目将重点突破模块化一体式压铸技术，填补广汽集团在这一领域的技术空白，从而加速推进其“番禺行动”的三年规划。 从目前的信息来看，这项投资不仅体现了广汽集团对未来汽车制造技术的重视，也展示了其对技术创新和产业升级的决心。通过引入先进的压铸技术，广汽集团有望大幅提升生产效率，降低成本，进一步增强市场竞争力。此外，这也表明了中国汽车行业正在不断追求更高水平的技术创新，以应对全球汽车产业变革带来的挑战。

　　 作为广州市“攻城拔寨”重大项目之一，广汽荻原数字化新工厂在番禺区的建设被列入了该区2025年的首批重点工程，总投资额达到78亿元。该工厂以“黑灯工厂”与“智造集群”为双核心驱动力，生产基地占地面积达124亩。 这一项目的启动不仅体现了广州市政府对制造业智能化转型的决心，也反映了番禺区在推动区域经济发展方面的积极态度。通过引入先进的智能制造技术，广汽荻原新工厂有望显著提升生产效率和产品质量，同时促进区域内相关产业链的发展和完善。此外，该项目还将带动就业增长，提高当地居民的生活水平，对于推动地区经济和社会发展具有重要意义。

　　 据广汽介绍，项目依托“十分钟产业协同圈”的地理优势，与广汽埃安和传祺生产基地形成了高效的互动，总投资超过12亿元，分两期进行建设。 这样的投资不仅彰显了该地区在汽车产业中的战略地位，还进一步加强了本地企业之间的协作。通过这种高效的联动模式，可以预见未来将会有更快速的技术交流和产品迭代，这无疑会极大地推动区域经济的发展，提升整体竞争力。此外，随着项目的推进，也将为当地带来更多的就业机会，促进社会的和谐稳定。

　　 一期工程于2026年1月投产后，将实现年产能12.5万台电池壳、20万台钢铝副车架及13万台车身件，全面服务于广汽的自主品牌及其合资品牌。

　　 二期重点攻关模块化一体式压铸技术，计划于10月完成10万台套前机舱和后地板压铸件生产线的建设，以填补广汽集团在此领域的技术空白。此举旨在为广汽集团旗下的自主品牌昊铂、传祺、埃安提供轻量化解决方案。

　　 广汽表示，数字化新工厂项目深入践行“新质生产力”的理念，借助万吨级超大型压铸设备实现了多零件集成制造，相比传统工艺，不仅成本降低了40%，重量减轻了20%，而且提升了碰撞安全性。此外，该项目还同步规划了开箱工艺的模块化装配，进一步提高了生产效率30%。这些创新举措无疑将大大增强产品的市场竞争力，为企业带来更广阔的发展前景。 这样的创新不仅展示了工业技术的进步，也体现了制造业向更加高效、环保和安全的方向发展的趋势。通过引入先进的技术和管理理念，新工厂项目为行业树立了一个新的标杆，有助于推动整个行业的转型升级。