科技助推汽车安全，菲沃泰为您搭建安全屏障

科技智能护航，致力打造无忧出行

　　 2025开年以来，民营经济大放光彩。

　　 国产AI大模型以出色的推理效率和多场景适用性引起全球关注；人形机器人表演秧歌并实现零延迟转动手绢的技术突破震撼科技界；中国新能源汽车不仅在国内市场的渗透率持续提升，还加快赢得国际市场的认可。

　　 乘联会秘书长崔东树指出，我国自主品牌乘用车在高端市场取得了显著进展。2025年1月份，自主品牌在20万元以上价格区间中的占比，已从2022年的22%、2023年的29%、2024年的32%，提升至2025年的37%。此外，当月国内自主品牌新能源车的渗透率达到了60.6%。

　　 随着国内新能源汽车市场快速发展，其渗透率持续攀升，消费者在选购车辆时对安全性和耐用性的重视程度也在不断提高。这促使新能源汽车的安全防护技术从传统的车身结构设计，逐渐向更加细致和微观的方向延伸，比如汽车激光雷达、中控板以及压力传感器等领域的应用正变得愈发重要。 在我看来，这种趋势不仅体现了新能源汽车行业技术进步的方向，也反映了市场需求的变化。一方面，随着技术的进步，汽车制造商能够通过这些先进的技术和零部件提升车辆的整体性能，为用户提供更为可靠的产品；另一方面，这也意味着车企需要在研发上投入更多资源，以满足消费者日益增长的安全需求。未来，谁能更好地把握这一趋势，谁就可能在激烈的市场竞争中占据优势地位。因此，对于整个行业来说，如何平衡技术创新与成本控制将是值得深入思考的问题。

　　 江苏菲沃泰纳米科技股份有限公司凭借其在纳米镀膜防护领域的技术优势与产业规模，已成为行业的标杆企业。其核心技术广泛应用于消费电子、汽车、医疗设备、家用电器等多个领域，为产品提供了防水防腐蚀、绝缘、防雾、超疏水、疏水疏油以及耐磨增硬等一系列防护和功能性解决方案。特别是在智能汽车行业快速发展的背景下，菲沃泰积极布局，为产业链上下游企业提供专业的纳米镀膜防护服务，助力提升汽车的安全性和可靠性。 在我看来，菲沃泰的成功不仅在于技术创新，更在于其对市场需求的敏锐洞察力和快速响应能力。随着科技的进步和社会的发展，电子产品和交通工具正面临越来越复杂的使用环境，而菲沃泰提供的纳米镀膜技术恰逢其时地满足了这些需求。未来，期待菲沃泰能够继续发挥自身优势，在更多新兴领域实现突破，为推动科技进步和社会发展作出更大贡献。同时，也希望国内其他企业能够学习菲沃泰的经验，加强技术研发投入，共同促进我国高端制造业的整体进步。

　　 助力激光雷达厂商打造“安全眼”

　　 在汽车行业的智能化趋势中，激光雷达已成为不可或缺的配置之一。作为自动驾驶感知系统的核心部分，激光雷达通过发射激光并捕捉反射信号，可以精准获取周围环境的三维数据，为自动驾驶车辆打造高精度的空间地图，被誉为自动驾驶汽车的“眼睛”。

　　 2024年1月至10月，激光雷达的年装机量历史性地突破了百万大关，而到了同年12月，这一数字更是攀升至150万，这无疑标志着激光雷达行业进入了发展的全新阶段。 这一里程碑式的进展充分体现了激光雷达技术在智能化领域的广泛应用和市场需求的快速增长。随着自动驾驶、智能交通等领域的不断推进，激光雷达作为关键感知设备的重要性愈发凸显。其装机量的快速提升不仅反映了技术成本的下降和技术成熟度的提高，也展现了产业链上下游协同效应的增强。未来，随着更多创新应用场景的开发，激光雷达有望进一步渗透到日常生活中，为人们带来更加安全、便捷的出行体验。同时，这也对相关企业的技术研发能力和供应链管理提出了更高要求，只有持续创新才能在这个竞争激烈的市场中占据一席之地。

　　 由于激光雷达直接影响自动驾驶的安全性和可靠性，使用自动驾驶技术的企业也对其性能提出了更高要求：不仅要具备IP67高防护等级与宽温工作范围，更需要适应雨雪、强光等复杂气候和空气环境。

　　 2023年6月，国内一家领先的激光雷达制造企业向菲沃泰寻求技术支持，希望能解决其产品中含银器件因硫化腐蚀导致的问题。这一需求的背后，反映了当前高科技制造业在面对复杂环境挑战时所遇到的实际困境。 激光雷达作为现代科技的重要组成部分，在自动驾驶、智慧城市等领域发挥着关键作用。然而，含银器件的硫化腐蚀问题却成为制约其性能稳定性和使用寿命的一大障碍。菲沃泰凭借自身技术优势，有望为该企业提供有效的解决方案，这对于推动整个行业技术进步具有重要意义。 我认为，此次合作不仅体现了企业间强强联合的重要性，也凸显了技术创新对于解决实际问题的关键价值。同时，这也提醒我们，在追求高精尖技术发展的过程中，必须关注材料科学与环境适应性的结合，只有这样，才能确保技术成果真正服务于社会需求，并实现可持续发展。

　　 在激光雷达的发射器中，银是一种常用的反射镜材料。银具有非常高的反射率，可以将大部分的光线反射出去，提高激光器的效率。同时，银的导热性能也非常好，可以保证激光器的稳定性能。

　　 然而银的化学性质较为活泼，极易与空气中存在的硫化氢（H₂S）和二氧化硫（SO₂）气体发生化学反应，出现腐蚀现象，造成激光雷达性能下降甚至损害，严重时甚至可能危及驾驶安全与人身安全。

　　 菲沃泰在深入了解激光雷达头部制造商的需求后，迅速组建了专项技术团队，深入研究含银器件的特性，并为此量身定制了一套纳米镀膜防护解决方案。这一举措不仅展现了公司对技术创新的执着追求，也体现了其在高端制造领域敏锐的市场洞察力。 在我看来，这种针对客户需求进行定制化研发的做法非常值得肯定。当前科技竞争日益激烈，企业要想在行业中脱颖而出，就必须具备快速响应市场需求的能力。菲沃泰通过成立专项团队，集中资源攻克关键技术难题，不仅能够帮助客户解决实际问题，还能进一步巩固自身的技术领先地位。未来，希望更多企业能像菲沃泰一样，以客户需求为导向，不断推动技术和产品创新，为行业发展注入新的活力。

　　 在纳米膜层方面，菲沃泰采用了丙烯酸酯类有机材料作为主材，这些材料中的化学键能较高，使得薄膜结构在化学上相对稳定，不会与硫化氢及二氧化硫等酸性气体发生化学反应而被破坏。

　　 菲沃泰借助纳米材料在微观结构中的覆形生长特点，借助真空镀膜设备精确沉积于含银器件表面，从而构建出全方位、无遗漏的紧密保护膜层。

　　 经过菲沃泰纳米镀膜防护后的含银器件，不仅具备了全方位的耐腐蚀特性，还不影响光学器件透光率，兼顾了防护与光学性能需求。

　　 经过某激光雷达头部制造商的严格测试并顺利实现量产之后，已有20万件采用菲沃泰纳米镀膜技术进行防护的激光雷达，成功搭载于某一新势力品牌的汽车上投入使用。

　　 这家领先的激光雷达制造商指出，菲沃泰提供的定制化纳米镀膜防护方案显著减少了用户在真实应用场景中的故障发生，进一步提高了终端用户的满意度。

　　 汽车中控板的“稳定器”

　　 随着人工智能技术的不断进步，智能座舱正在经历一场深刻的变革，逐步从单纯的“交互空间”演变为“移动智能生活空间”。作为智能汽车的核心控制中枢，中控板不仅是车辆的信息处理中心，还承载着5G通信、AI运算等高功耗模块，其安全性的重要性不言而喻。然而，在实际应用中，高温、高湿环境对中控板造成的电路腐蚀和凝露短路问题，已经成为威胁这一核心部件安全性的关键因素。 在当前的技术条件下，如何有效应对这些挑战显得尤为迫切。一方面，我们需要进一步优化中控板的设计方案，提升其耐热、抗湿性能，确保在极端环境下的稳定运行。另一方面，加强相关技术研发，比如引入更先进的防护涂层或散热系统，也是解决这些问题的有效途径。此外，车企应加大对产品质量的把控力度，通过严格的测试流程来验证产品的可靠性，为用户提供更加安心的驾乘体验。 总体而言，虽然现阶段存在一些技术难题，但我相信随着科技的进步和行业的共同努力，这些问题终将得到妥善解决。未来，我们期待看到一个既高效又安全的智能座舱，它不仅能为人们带来便捷舒适的出行体验，更能成为推动智慧交通发展的重要力量。

　　 因此，在复杂的实际应用环境中，确保汽车中控板的防护措施到位并提升其性能可靠性至关重要。这不仅关系到驾驶体验的舒适度，更直接影响行车安全。因此，汽车制造商需要在设计阶段就充分考虑各种极端条件下的适应能力，比如高温、高湿或电磁干扰等挑战。 我认为，除了注重硬件层面的防护设计外，软件系统的优化同样不可或缺。通过引入更先进的算法和技术手段，可以有效预防因系统故障引发的问题。此外，定期对车辆进行维护检查也是保障中控板长期稳定运行的有效途径之一。只有这样多管齐下，才能真正实现既满足用户需求又保证产品质量的目标。

　　 2024年，国内某中控板制造商近期向菲沃泰寻求技术支持，表示其产品在终端客户的实际使用过程中遇到了一些亟待解决的技术难题。 这一情况无疑凸显了当前制造业在技术升级与市场需求匹配上的挑战。尤其是在电子产品日益复杂化的今天，如何确保每一环节的产品质量都经得起市场的考验，已经成为众多企业必须直面的问题。中控板作为设备的核心部件，其性能直接影响整个系统的稳定性和可靠性。因此，这类问题不仅关乎企业的声誉，更关系到用户的使用体验和信任度。 面对这样的困境，寻求专业解决方案显得尤为重要。菲沃泰作为相关领域的专家，其技术支持或许能为该制造商提供新的思路。但同时，这也提醒我们，企业在产品研发阶段就应充分考虑实际应用场景的需求，加强与下游客户的沟通，从源头上减少潜在问题的发生。只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，真正赢得用户的青睐。

　　 车内环境复杂多变，中控板面临的挑战尤为突出。例如，在日常清洁过程中，稍有不慎就可能让中控板接触到水分，导致设备受损。特别是在沿海地区，车辆的中控线路板更需面对盐雾腐蚀的威胁，无论是海水蒸发带来的氯化钠还是冬季使用的工业盐，都会加速金属部件的老化。而到了夏季，车内温度往往飙升至60℃-80℃，湿度也维持在70%-90%，这种高温高湿的密闭空间容易使中控板上的集成电路器件产生冷凝水，进而引发短路等问题。 在我看来，这些问题是现代汽车设计中需要重点攻克的技术难点。一方面，厂商应加强材料防护技术的应用，比如使用防水防盐雾性能更强的涂层或结构设计来保护关键部件；另一方面，提升电子元件的耐温耐湿能力同样重要。只有这样，才能确保驾驶者在各种环境下都能享受到安全稳定的车载体验，同时也为车辆的长期可靠运行提供保障。

　　 这三种类型的问题都会造成车辆中控板的线路或元件受损，从而影响中控系统的正常工作，甚至对行车安全构成威胁。为此，该中控板制造企业期望菲沃泰能够为其量身打造一套纳米级的镀膜防护解决方案，以应对这些挑战。

　　 在深入了解该中控板制造商的需求后，我们的专项服务团队深入分析了客户产品的结构，并实地走访了其生产基地，全面掌握客户的生产工艺流程。这一系列细致入微的工作不仅帮助我们更准确地把握客户需求，也为后续的合作奠定了坚实的基础。 从这次行动可以看出，企业要想在竞争激烈的市场中脱颖而出，不仅需要技术上的突破，更需要对客户需求有深刻的理解。通过亲临一线了解实际生产情况，可以避免因信息不对称导致的偏差，从而提供更加贴合需求的服务方案。这也提醒其他企业，在追求技术创新的同时，也要注重与客户的深度互动，这样才能真正实现双赢的局面。

　　 菲沃泰专项服务团队发现，此产品结构为多单板叠层，中间涉及板间连接器，如要对单板进行镀膜，不仅客户的生产流程需发生变更，且板间连接器还需单独处理。这反而降低了客户的生产效率。

　　 菲沃泰项目团队经过反复测试后，设计出一套针对性定制化的纳米镀膜防护解决方案——将镀膜工艺规划在客户生产工序末端，当中控板装配完成后，送入菲沃泰纳米镀膜装备中，利用纳米薄镀膜工艺气相沉积的渗透性，通过产品外壳多个直径圆孔约3mm的散热孔，将气化后的纳米级材料无死角均匀镀在产品内外部，实现对中控板的全方位镀膜防护。

　　 经过菲沃泰镀膜处理后的产品，在倾斜15°滴水的情况下能够有效防止雨水或飞溅液体的侵袭。尤其在高温高湿环境（双85℃测试）、极端温度变化（-40℃至85℃冷热冲击）以及盐雾腐蚀等严苛条件下，其耐久性能得到显著增强，完全符合车规级的耐久防护标准。

　　 自2024年9月实现量产以来，菲沃泰为客户提供定制化的纳米镀膜防护解决方案及自动化产线服务，不仅成功攻克了该中控板制造商的生产难题，还显著提升了其生产线的工作效率。

　　 为汽车压力传感器穿上“纳米盾甲”

　　 近年来，汽车电子系统的不断进步显著提升了控制精度与智能化水平，为实现智能汽车的整体优化提供了坚实基础。作为汽车电子控制系统的重要信息来源，压力传感器无疑是这一系统的核心组件之一。 我始终认为，随着科技的发展，汽车电子技术的进步不仅推动了车辆性能的全面提升，也极大地改善了驾驶体验。特别是像压力传感器这样的关键部件，其作用远超单纯的监测功能，它能够实时反馈车辆状态，从而帮助系统做出更准确的判断。未来，随着更多先进技术的应用，相信汽车电子系统将在安全性、环保性和舒适性方面带来更加令人期待的突破。

　　 汽车压力传感器常被用来监测车内液体与气体的压力状态，广泛应用于燃油、制动及排气等车载系统之中。这类传感器一般包含压力敏感元件以及信号处理模块两大部分。

　　 特别是在燃油系统中，压力传感器能优化燃油混合物以适应气压，测量歧管内部压力，让发动机管理系统调整发动机获得最佳效率，还能检测泄漏的蒸气，向汽车和驾驶员发出警报。

　　 2024年，某汽车压力传感器制造商近期收到终端客户的反馈，称其用于燃油系统的压力传感器在实际应用中出现了防护问题。这些传感器需要在复杂的环境中运行，包括接触冷媒、机油以及酸碱性物质。然而，由于产品本身的尺寸仅为14mm×12mm，原有的三防漆防护方案难以完全覆盖细微的缝隙。在潮湿、盐雾等恶劣条件以及极端温度范围（-40℃至150℃）的考验下，三防漆因为材料应力的问题逐渐开裂或脱落，导致产品性能下降，频繁发生故障。 这种现象表明，现有的防护技术在面对复杂工况时存在局限性。一方面，产品的微型化趋势使得设计者需要在有限的空间内实现多重功能，但这也增加了防护难度；另一方面，传统防护材料在耐久性和适应性上的不足进一步放大了问题。未来，企业或许需要重新审视材料选择与工艺流程，探索更加先进的防护解决方案，例如纳米涂层或其他新型材料，以确保产品能够在严苛环境中稳定运行。 从行业角度来看，这一案例也提醒我们，技术创新不仅局限于核心功能的提升，还包括对周边配套技术的不断优化。只有通过更全面的技术升级，才能真正满足市场对于高质量产品的需求。

　　 在搜索市面上相关汽车电子器件防护解决方案时，该汽车压力传感器制造商了解到，菲沃泰的高标准全方位多功能的纳米镀膜防护解决方案，不仅能对汽车重要电子元件提供全面无死角防护，还能提供防水、防凝露、防腐蚀、耐高压等多种防护功能，既满足市场对汽车零部件可靠防护的需求，更改善了车内空气质量，提高了行业防护标准，提升了智能网联汽车电子元件的安全性与可靠性。

　　 该汽车压力传感器制造商联系到菲沃泰，并提出了遇到的防护难题。经过几番深入沟通与交流，菲沃泰迅速组建了专业团队，为其压力传感器产品定制规划了一套高规格多功能纳米镀膜防护解决方案。

　　 菲沃泰在研发压力传感器防护技术时，创新性地采用特殊原材料，并通过在同一设备中融合多种沉积方式，成功打造了一种结合力更强的复合纳米膜层。这一膜层不仅能够均匀而致密地覆盖于传感器表面，还实现了对传感器360°无死角的保护，即使是那些难以触及的缝隙与边角也毫无遗漏，构建起一道全面的防护屏障。此外，这种膜层在实际应用中不会出现小孔或气泡，内部应力极低，极大地增强了防护的可靠性。这一技术突破无疑为压力传感器的应用场景提供了更加安全和稳定的保障，同时也展现了企业在技术创新上的持续追求和深厚积累。相信未来，随着这类技术的普及，相关行业的产品性能与使用寿命都将得到显著提升。

　　 经过多轮严格的客户端环境验证，菲沃泰为压力传感器量身打造的定制化多功能纳米镀膜防护解决方案顺利通过全部测试。经过防护处理后，产品的性能稳定性与运行可靠性显著增强，大幅减少了因防护不足引发的设备故障概率。自该技术被某知名汽车压力传感器制造商投入规模化生产以来，已大批量应用于多个新能源汽车品牌中。

　　 此前，菲沃泰销售总监王文修在接受采访时提到：“汽车行业的特性之一是，一旦某项技术开始应用并建立起行业生态，业务就会十分稳定，并且易于在不同客户之间横向扩展，从而帮助我们的产品迅速上量。目前在汽车行业，我们已经成功获得了多家一级供应商（Tier1）的定点资格。”

　　 公开资料显示，到2024年底，菲沃泰已成功为超过50万件汽车电子类产品提供了防凝露、防水、防腐蚀以及耐高压的纳米镀膜防护服务。

　　 未来，菲沃泰将以纳米新材料产业为核心发展方向，坚定不移地走自主研发的道路，将纳米镀膜防护技术广泛应用于更丰富的汽车场景，不断开拓汽车行业在防护领域的全新空间，增强各类汽车电子产品的性能表现。同时，助力产业链上下游企业构建坚实的安全屏障，为客户提供全方位的产品安全保障，让大众随时随地感受到安心与信赖。